01、SQE基礎(chǔ)

1.什么是SQE？
SQE——SupplierQualityEngineer，是供應(yīng)商質(zhì)量工程師的簡稱，負責(zé)跟供應(yīng)商打交道，對供應(yīng)商的品質(zhì)給出結(jié)論報告。
SQE的使命：通過對供應(yīng)商的品質(zhì)管理，以保證來料的品質(zhì)。
2.SQE產(chǎn)生的背景
企業(yè)間競爭已成為整個供應(yīng)鏈的競爭，已是不爭的現(xiàn)實，面對供應(yīng)商管理諸多因素中，供應(yīng)商品質(zhì)管理的任務(wù)，是解決供應(yīng)鏈上最主要的綜合風(fēng)險因素。
傳統(tǒng)的面向企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品品質(zhì)，或品質(zhì)系統(tǒng)的方法，已經(jīng)不能滿足復(fù)雜多變的外部供應(yīng)關(guān)系，所要求的效率和效果，企業(yè)紛紛建立新的管理機構(gòu)，和醫(yī)療器械創(chuàng)新網(wǎng)來應(yīng)對新的需求。
新的環(huán)境下供應(yīng)商管理角色，越來越多地由專門化的職能人員來承擔(dān)，一個標(biāo)志性的職能就是供應(yīng)商品質(zhì)管理工程師-SQE。
3.SQE的工作職責(zé)
★推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善：
○推動供應(yīng)商成立完善質(zhì)量改善小組組織。
○供應(yīng)商制程變更及材質(zhì)變更的確認管控。
○推動供應(yīng)商導(dǎo)入常用的質(zhì)量體系如，SPC,6Sigma等品管手法。
○質(zhì)量目標(biāo)達成狀況的改善及檢討。
○不合格項目的改善確認動作。
○材料異常的處理及成效的確認。
★推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件：
○供應(yīng)商的評鑒，擇優(yōu)選擇供應(yīng)商。
○供應(yīng)商的定期及異常稽核的執(zhí)行。
○供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。
○執(zhí)行供應(yīng)商的獎罰措施。
○建立完善規(guī)范的材料進料檢驗程序及QIP。
★報表執(zhí)行：
○每月的供應(yīng)商等級評比。
○每年的供應(yīng)商等級評比。
○供應(yīng)商MRB,QBR會議的召開。
○8DReport的發(fā)出及時效管控及改善效果的跟進。
○供應(yīng)商質(zhì)量月報，F(xiàn)AI報表，信賴性報表的跟進及確認。
4.SQE的素質(zhì)要求
★通過對SQE的職責(zé)分析，其素質(zhì)要求如下：
○活躍的思維能力及系統(tǒng)分析方法；
○良好的溝通能力、全局意識及危機處理能力；
○良好的質(zhì)量管理專業(yè)知識、產(chǎn)品知識及工藝知識；
○具備良好的團隊意識及培訓(xùn)指導(dǎo)組員能力、包容組員的態(tài)度。

02、SQE開展的方法

1.如何切入SQE工作
首先學(xué)習(xí)好本公司各流程、工藝、質(zhì)量管控點、機器、儀器及設(shè)備相關(guān)知識；
相關(guān)進料、制程及客訴異常的分析和處理、各種解決方案的提出和落實；
了解材料結(jié)構(gòu)、工藝、質(zhì)量管理要點；學(xué)習(xí)相關(guān)質(zhì)量手法、溝通協(xié)調(diào)方法與供應(yīng)商管理方法；
學(xué)會嚴格且合理地要求供貨商；供貨商的評比、輔導(dǎo)和稽核也相當(dāng)重要，這個需要按流程并用你的豐富經(jīng)驗去做。
2.供應(yīng)商質(zhì)量管理與控制的有效方法
供應(yīng)商提供的產(chǎn)品持續(xù)地滿足采購方的要求，采購方應(yīng)根據(jù)實際情況，采取以下有效的管理與控制方法：
○制定綜合質(zhì)量計劃。
○向供應(yīng)商派常駐代表。
○定期或不定期監(jiān)督檢查。
○及時掌握供應(yīng)商生產(chǎn)狀況的變化。
○定期排序。
○幫助供應(yīng)商導(dǎo)入新的體系和方法。
3.管理供應(yīng)商品質(zhì)的法寶
成立質(zhì)量改善小組QIT（QualityImprovementTeam）。
★主旨：
了解供貨商未達到質(zhì)量的原因及能達到的改善方案，做到有效的雙向溝通為提升供貨商內(nèi)部質(zhì)量管理，故要求供貨商需成立“QIT”組織，對買方的SQM負責(zé)。
★功能：
○QIT為供貨商與買方的對應(yīng)窗口；
○QIT推動買方質(zhì)量改善計劃，是供貨商內(nèi)部的主導(dǎo)單位，定期回報進度并將稽核報告提供買方所有相關(guān)單位參考。
○所有VCAR（VendorCorrectiveActionReport），QIT必須詳述真因，暫時對策/永久對策/確認/驗證/追蹤報告交由客戶SQM。
○新產(chǎn)品導(dǎo)入需由買方SQM負責(zé)召開說明會，詳述檢驗及作業(yè)注意事項，并在完成首件/首批檢驗后才開始進行生產(chǎn)。
○供貨商需提出年度質(zhì)量目標(biāo)及方針，由買方SQM定期追蹤進度及改善成效。
○買方成立質(zhì)量評比月會/季會/年度大會，會議中可提供供貨商在月/季/年度的質(zhì)量評比或供貨商對于買方的建議案，此會議是客戶及供貨商雙向溝通的最佳渠道。
★QIT工作內(nèi)容：
年度質(zhì)量目標(biāo)之制定：QIT小組依年度質(zhì)量目標(biāo)制定“各部門年度達成目標(biāo)工作計劃”并將計劃提交相關(guān)客戶。
質(zhì)量提升方案之制定及實施：QIT小組依內(nèi)部各每月，季度，年度統(tǒng)計之相關(guān)數(shù)據(jù)，審核目標(biāo)之達成狀況，并依此提出相應(yīng)之改善方案，并跟蹤實施。
新產(chǎn)品，新材料，檢驗或作業(yè)變更時，QIT立即予以確認，并通知客戶。
QIT小組定期召開月會，檢討每月之質(zhì)量狀況，及糾正與預(yù)防措施等情況，客戶投訴情況，目標(biāo)達成情況，提出相關(guān)的改善措施。

03、SQE工作中的問題討論

1.SQE的工作重點應(yīng)該放在哪里？
SQE的使命就在于通過對供應(yīng)商的品質(zhì)進行管理來保證進料品質(zhì)。其核心目的在于保證進料的品質(zhì)而不是去幫供應(yīng)商做QE。
SQE論專業(yè)，是比不過supplers的。但我們SQE遇到技術(shù)問題就不管了嗎？
當(dāng)然不是，更何況在SQE的日常工作里面有幾個case是需要多么專業(yè)的知識去解決的。
SQE應(yīng)該更多的時間去push供應(yīng)商改善，人都是逼出來的，供應(yīng)商當(dāng)然也不例外。
關(guān)于供應(yīng)商品質(zhì)提升這一塊，我覺得稽核還是很有必要的，但稽核需要有手段，需要稽核到實處，而且稽核后的管理更是重要。
因為很多問題供應(yīng)商自己看到或沒看到，都懶得去做（人的本性），這個時候SQE就起到一定的作用。
另一方面，對于8D/5C等改善報告，SQE一定要將其落實到實處（到現(xiàn)場稽核就是非常好的手段），保證供應(yīng)商改善了，而且是永久性的改善。
最后，最重要的也是最根本的，SQE一定要有power，要有disqualify以及對供應(yīng)商經(jīng)濟處罰的power。不然，供應(yīng)商有時也會不理你。
2.“提升”供應(yīng)商能力是否正確
解決材料問題是SQE的事情，提升供應(yīng)商能力也是SQE的工作，孰重孰輕，應(yīng)根據(jù)你所服務(wù)的公司的性質(zhì)來定義。
話要說回來，輕易不要談到什么供應(yīng)商能力的“提升”，我個人認為一般的SQE都沒有這個資格，也沒有這個能力，因為：
首先，你所負責(zé)的供應(yīng)商都是專業(yè)的生產(chǎn)廠家，都不是在市場上打拼了一天兩天的，論管理/論專業(yè)你都不可能比專業(yè)的人士高到哪里去，除非你更專業(yè)，若是你更專業(yè)我想你也不會只是一個SQE，你至少已經(jīng)成為了一個Manager。
當(dāng)然SQE本來就以客戶身份自居，完全有一些理由去Challenge供應(yīng)商，但若是每次都講的道理不夠充足，你的威信會喪盡，你的人格魅力也將蕩然無存，到那時，除了個客戶的身份，你什么都不是！
本來品質(zhì)工作就是對比標(biāo)準找出差距而已，你的依據(jù)都是別人制定的標(biāo)準，也就證明你的工作是建立在別人基礎(chǔ)之上的，所以你不可能有所謂去提升專業(yè)人士的能力。
那該如何去講呢，可以使用控制這個詞，SQE的工作其實就是供應(yīng)商品質(zhì)控制，你的管理其實就是控制，不要拓展的太廣。至于如何控制，凡是做過質(zhì)量的都可以講出一堆指標(biāo)/一堆措施。
3.分析各類型企業(yè)品質(zhì)現(xiàn)狀
作為SQE，針對不同性質(zhì)投資商（即投資背景），如臺資、民營高科技小企業(yè)、日資企業(yè)、美資企業(yè)、國有合資企業(yè)等。
為了有效與其協(xié)作開展工作，你必須對其有所了解，請談一談涉及這些不同區(qū)域投資者在品質(zhì)方面的總體感覺是什么？
臺資企業(yè)：品質(zhì)真的是吹出來的，造假成分比較多，資料、體系很專業(yè)。
民營小企業(yè)：一切從假開始，對供應(yīng)商像兄弟，有事必先arguing一番。對客戶也是漫天過海，漫不經(jīng)心。
日資企業(yè)：對供應(yīng)商的大小事必問個水落石出，哪怕供應(yīng)商車間員工掉了個針，都要問到針是怎么來的，為什么掉到車間了，怎么掉的。當(dāng)時有幾個人在場。對供、客相當(dāng)重視。客戶有投訴先是開會了解，現(xiàn)場了解取證，回復(fù)報告。
美資企業(yè)：對供應(yīng)商管基于各種條條款，都是來自美國的法律，法規(guī)。對產(chǎn)品的可靠性相當(dāng)重視。對歐美日客戶相當(dāng)重視，對其它地區(qū)的就一般對待了，像蘋果這樣的企業(yè)他們認為他們的市場只在美國。
國有合資企業(yè)：對供應(yīng)商一般是根據(jù)客戶需求來組合。一般管理層都用海外華人或香港人，既可以講中語，也可以說英語和日語。一般這種企業(yè)為代工為主，對客戶也是較重視。比較喜歡和美國，日資企業(yè)學(xué)習(xí)運作模式。
4.供應(yīng)商質(zhì)量管理十大原則
傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對IQC內(nèi)部管理，對外則作為一種被動式的關(guān)系。
因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面，IQC來料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)商的源頭質(zhì)量管理。
企業(yè)不是被動的與供應(yīng)商打交道，要主動的引導(dǎo)，改變，管理，維護它們之間的質(zhì)量體系。
①采購商對重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對供應(yīng)商進行質(zhì)量檢查。
②采購商定期或不定期地對供應(yīng)商品進行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。
③采購商減少對個別供應(yīng)商大戶的過分依賴，分散采購風(fēng)險。
④采購商制定各采購件的驗收標(biāo)準、與供應(yīng)商的驗收交接規(guī)程。
⑤對選定的供應(yīng)商，公司與之簽訂長期供應(yīng)合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙方互惠條件。
⑥采購商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE，SJQE通過扮演客戶的角色，從而達到推動供應(yīng)商的質(zhì)量。
⑦采購商定期或不定期地對供應(yīng)商進行等級評比，制定和落實執(zhí)行獎懲措施。
⑧每年對供應(yīng)商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應(yīng)商。
⑨采購商對重點材料的供應(yīng)商上游廠商進行質(zhì)量監(jiān)控管理。
⑩管控供應(yīng)商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計變更時均需采購商的確認批準。

04、總結(jié)

救火&防火：不要等到廠商出現(xiàn)來料不良我們再去救火；而是在火災(zāi)還沒有發(fā)生之前做好預(yù)防工作。
我們要求廠商建立充分的預(yù)防機制，如果沒有，我們就要輔導(dǎo)廠商建立起來。
不要只向主管highlight問題，而是要去解決問題。先處理問題再來談責(zé)任。
SQE的做事風(fēng)格：反應(yīng)迅速、高效靈活、結(jié)案徹底。
主要的目的就是保障生產(chǎn)順暢，能夠及時出貨。客戶滿意才有更多訂單，公司賺錢我們才能賺錢，這是自身存在于公司的價值所在。